液压泵测试：同时读取流量、压力和温度数据。

在流量旁边写上压力。例如，如果结果为“47 升/分钟”，则液压泵测试结果只描述了一半：输送的油压是 20 巴还是 160 巴？轴转速是多少？此外，还要加上油温和泵的控制状态。只有将这些信息放在一起，才能将结果与所需的工作负荷进行比较。否则，买方很难判断是否需要维修或更换。

测量点同样重要。优先分支之前的油量测量值代表泵的输送量。该分支之后的油量测量值代表下游连接处的可用油量。两者之间的差异需要对分支流量进行分析；不能将所有差异都归因于泵内部磨损。

本文旨在指导如何阅读和审查测试数据。连接方式、加载顺序和停止限位必须符合适用的机器和泵的操作规程。合格的技术人员在进行连接时，需要隔离机器、释放储存的压力，并保持所需的制冷剂、导流油和润滑油供应。切勿为了获取压力值而擅自进行堵塞出口测试。

给测试者一个问题来回答

缓慢的安装可能会导致调查方向回到泵本身。在拆卸泵之前，应明确检查内容：在已知泵转速和控制状态的情况下，测量所需工作压力下的输送流量。这样，维修人员就能通过测量结果来解答问题。

在对比文档旁边列出泵组件和控制代码。报告随后可以说明所识别的单元在记录点是否满足输出要求。附件中的其余症状属于机器故障调查范围。

由于模型数据缺失，验收标准暂时无法确定。保留压力-流量观测数据，但保持合格/不合格判定框开放，直到获得对比数据为止。

Webtec 的 RFIK 指南描述了一种 PQ 测试，该测试通过比较压力增加时泵的输送量来评估性能，并将温度纳入比较范围。其泵检查先于对电路其他部分的进一步检查。测试限值仍然取决于机器、组件和临时电路的要求。Webtec RFIK 测试指南

首先，请从BLINCE 液压泵系列中相应的产品族开始进行产品识别。齿轮泵、叶片泵和活塞泵页面分别对应不同的配置。特别是，对于根据压力或流量指令运行的可变泵，在进行基于排量的计算之前，需要先确定其控制状态。

在电路图中标记测量点

如果转向支管从输油管分出，则应在示意图中标出该支管。如果仅从泵到附件画一条直线，则会忽略沿途经过的油液。测量点的名称应与测试表上的名称一致；安装照片可以显示相应的软管连接位置。

在线测试仪的下游仍连接着一台机器。其要求和控制措施仍在调查之中。另一套测试装置采用不同的加载路径，这需要在相应的程序中进行描述。

在转向或先导分支离开测量路径的位置进行标记。从此处抽取的油液在到达选定执行器之前会流向其他目的地。报告在核对两个仪表读数时需要考虑该目的地。

保持每个指定连接处的压力。泵和执行器之间的压力损失需要对该路径上的压力进行比较。将两个压力表读数合并为“系统压力”会掩盖压力差异的来源。

利用被测部件两端的压差。下面的功率示例使用了泵入口压力的显式近似值，因为其自行设计的测试记录提供了出口表压。

每次读数时请保持操作条件不变

示例中的 1500 转/分是指读取数据时泵轴的转速。在负载之前设定的发动机转速，考虑到传动比和任何减速情况，可能会导致不同的泵转速。请说明所报告的转速是如何获得的。

根据实际情况，在温度旁边注明“储液罐”或“泵入口”。示例中的 50°C 指的是其指定的入口温度。储液罐温度读数需要单独标注，并附上相应的对比数据。

添加程序要求的指令或控制条件。如果变量泵的排量减小，则其低流量必须按该排量进行解释。使用定排量泵的全排量计算方法将是不正确的。

一次检查时车辆处于行驶状态，另一次检查时车辆处于怠速状态，这会导致不同的流量需求。将当前运行状态的功能与每个运行点对应起来，以便核对两组读数。

如果之后发现速度读数有误，原始读数可以用于重新计算。应将原始读数与诊断结果一起保存，而不仅仅保留“泵故障”的结论。

压力表可能遗漏的信息

如果执行器保持静止状态并记录压力，则无法提供其在负载运动过程中应接收的流量信息。压力表可能显示令人满意的压力，但循环所需的流量却未经测试。

空载时的流量计读数反映的是低负荷点。即使在负荷运动过程中出现问题，也需要提供相应的压力和流量证据。

仅进行压力测试无法解决实际交付问题。请与维修人员商定所需测试点，并使用经批准的加载方式。提高泄压阀设置或堵塞管路会改变机器，而无法提供缺失的测量数据。

选择合适的测量范围

连接中最薄弱的部件决定了临时回路的极限。检查仪表的压力能力和流量范围。适用于大主回路的流量计可能无法准确测量小泄漏流量。同样，为该泄漏流量选择的流量计可能不适用于泵的全流量。除了流体和温度兼容性之外，量程和分辨率也应纳入设备评估范围。

仪器记录应注明每列数据是由哪个仪表或量规测得的，并附上相关的校准信息。对于电子测试仪，请注明记录的值的类型。已保存的峰值可能来自机器循环的不同阶段，而非其旁边显示的稳定值。

在每一列都注明单位。如果报表包含单位换算，也请保留原始读数。“47”在没有单位的流量列中含义模糊，由此产生的幂运算也无法消除这种歧义。

解读固定泵测试结果，不要混淆两个百分比

以下记录仅用于计算和解释，不涉及任何 BLINCE 评级、现场结果或更换阈值。示例采用标称排量为 36 cm³/rev、转速为 1500 rev/min 的固定泵。标称排量提供几何基础；输送量一栏包含假定的计量读数。

以立方厘米/转 (cm³/rev) 为排量单位，转/分 (rev/min) 为轴转速单位，将二者相乘再除以 1000，即可得到理论流量（升/分）。基于此，可根据同一份记录进行以下计算。

87.0% 的数据是基于标称排量的简单容积效率估算值。验收测试应遵循适用的性能测试方法，必要时可采用不同的排量基准或进行修正。90.4% 的数据描述的是保留的低负荷流量。其分母为 52 L/min 的流量计读数，因此它回答的是另一个问题。

同样，7 L/min 的减量是根据既定几何基准计算得出的差距。它并未在壳体泄油口处进行测量，因此不得记录为壳体流量测量值。实际的泵设计和适用的测试方法决定了应如何调查这种差距。

C点引出了另一个问题。压力和速度与B点相符，但温度不符。较低的流量表明运行温度较高。将此工况与相关数据进行比较，并在将所有差异归因于磨损之前，检查入口、流体和控制系统。

考虑速度下降

保持所发明泵的排量为 36 cm³/rev，并考虑第二个转速 1350 rev/min，假设流量为 43 L/min。在解释流量相差 4 个单位的原因之前，请将这两种转速条件放在一起比较。

第二行中使用 54 L/min 作为分母会将两种速度混合在一起。驱动减速考虑了泵工况之前几何基础的变化。两种计算出的比率都不能提供通用的合格限值。

将流量读数按参考速度进行缩放可以得到一个有用的估算值，前提是它已明确标注。但这并不能重现受控测试的结果。入口特性、泄漏情况和控制措施可能会随速度而变化，因此，如果决策取决于该比较结果，则应在所需条件下重复进行测试。

识别泵控制响应

由于控制装置降低了排量，可变排量泵的输油量可能会减少。在进行效率计算时，使用额定排量之前，应先确定该排量是否是泵在测试点预期产生的排量。

压力补偿就是一个例子。当泵接近其控制压力时，流量减少可能是预期响应的一部分。全流量输出和补偿是对该行为的独立检查。两个相同的压力表读数可能对应不同的排量状态，因此也可能对应不同的输出流量。

派克P1/PD A-mod的维修信息在其测试材料中分别列出了输送流量、壳体泄漏和补偿运行情况。速度和温度条件也包含在这些检查中。该公告是制造商如何定义不同测试状态的有用证据；其数值适用于指定的派克型号。这些设置不能复制到BLINCE设备上。 派克P1/PD A-mod维修信息，2019年7月

报告中的控制代码应与泵代码一起列出。如果负载感应信号或电子指令是已批准测试的一部分，则也应保留该信号或指令。为了连接测试仪而移除机器的需求信号，可能会破坏调查需要重现的条件。

即使效率单元格为空，也可以在表格中输入输出结果。未解析的控制状态是需要等待该计算的原因：其位移分母尚未确定。

给病例引流读数赋予位置和含义

“高排水量”需要标明单位才能指导维修。高流速（升/分钟）和高水位分别代表不同的观测结果。示意图需要标明每个数值的测量位置。

流量计是否包含控制油或冲洗油，取决于所识别泵的排油流量定义。在将总流量用作磨损指标之前，应先确定哪些流量流经该连接处。

壳体压力需要进行压力测量。油流量数据并不能提供捷径。下游路径受阻会导致壳体压力升高，因此，除了泄油流量结果外，还应单独进行压力观测。

在已识别泵的端口图上找到排水连接。排气连接和控制连接各有不同的功能。图纸和维修程序必须符合所提出的外部排水方案。

缺少温度、流速或控制状态信息的旧排水读数用途有限。应将其保留在维护历史记录中，以便在将差异视为劣化之前，获得一个可比值点。仪表位置的变化也应纳入比较范围。

询问研讨会，了解其流程和相关对比是如何得出维修建议的。

考虑泵和执行器之间的流量

假设一台新发明的机器，在某个支路前测得流量为 47 升/分钟，在选定的下游供油口测得流量为 32 升/分钟，两者相差15 升/分钟。由于第一个流量计已经测量了输送的油量，因此需要在泵外部的回路中考虑这一差异。

账户中可能包含优先供水、其他激活功能或旁路路径。这两个读数无法确定具体是哪一个。在调查流量缺失之前，请确认读数反映的是同一机器状态。测试之间的控制操作可能会改变分配，而泵的状态不会发生任何变化。

15升/分钟的流量属于计量表位置之间的油位。请追踪电路上的其他路径，并按照既定方法进行检查，然后再确定该油品的最终去向。

时间和地点都很重要。如果按顺序读取流量计读数，请说明如何重现运行点。在需求快速变化的情况下，两次间隔读取的读数可能从未同时构成一个流量平衡。

液压动力单元压力损失指南涵盖了从供油、控制和执行器故障症状等方面的更广泛调查。泵测试可为这项工作提供一个明确的结果。当泵满足其适用的输出要求时，保留该结果，并将调查方向转向受影响的方面。

利用功率来检验负载点所代表的含义。

在上述设定的工作点，当出口表压为 160 bar 时，流量为 47 L/min。仅在此计算中，入口表压可忽略不计。此时，泵的压差近似为 160 bar。

12.53 kW 的数值描述的是按所述近似值计算的液压输出功率，并非轴输入功率。损耗仍需在对驱动装置所需输入功率的单独评估中考虑。

此时的减速现象仍需结合控制系统，检查轴转速记录、驱动信息和其他机器需求。输出功率计算提供的是一个工作点，而非减速原因的解释。

装载装置还必须能够承受热量。当油液流经节流处时，压差和流量描述了沿该路径转换的液压功率。对于该节流处，应使用局部压差。阀门损失的计算需要用到其实际流路中的单独压差。

因此，温度和持续时间应与实际装置的冷却措施和温度限位装置一起纳入已批准的测试计划中。运行时间在压力表的量程范围内并不代表其运行持续时间是可接受的。

为测量不确定性预留空间

假设某仪器在相关工作点的不确定度为±2 L/min。在该假设下，显示的47 L/min代表45–49 L/min。显示的46 L/min代表44–48 L/min。这两个量程重叠了45–48 L/min，因此显示的一个单位变化位于重叠区域内。

使用先前标称值 54 L/min 并将分母视为固定值，可以进行进一步的算术检验。此检验仅考虑假定的流量区间，不考虑速度或排量的不确定性。

此处选择±2 L/min的区间仅作示例说明。实际报告需要提供所选仪器的数值、相关的校准信息以及与该规格相关的条件。在量程低端附近，基于读数和基于满量程的精度声明可能得出不同的结论。

仅重现压力点会忽略其他变量。速度和温度也需要考虑：速度变化会影响输出基准，而粘度变化会影响水力特性。这些变化必须与预期的工况趋势区分开来。

保留四舍五入计算后的原始输入值。接近验收边界时，应用约定的不确定度和重复测试方法。显示额外的小数位数并不会提高测量精度。

如果结果改变了维修决定，那么受控重复试验的目的就很明确：重现相关情况，并验证结果是否成立。务必记录仪器、连接点或控制配置的任何变化。这样，重复试验就成为可复核的比较，而不是第二个无法解释的结果。

使报告对采购有用

将机器设备编号与完整的泵组件/控制系统标识关联起来。如果设备被送到其他维修厂，请在相关文件中保留此关联信息。这样，运行记录和比对要求就可以追溯到同一组件。

未获取的装载点留空，并说明阻止获取的原因。计算估算值应填写在单独标记的字段中，以便买方将其与已完成的测量值区分开来。

对于已维修的泵，请说明所执行的工作以及实际测试的配置。控制或排量设置的更改可能会影响与原始机器要求的比较。测试报告需要按照将要安装的组件进行编写，而不是按照先前或方便的测试配置编写。

任何总结报告都应保留原始测量数据。其他审阅者可能需要重新审视速度假设、识别分支流量或检查功率计算中使用的压差。仅仅贴上“测试合格”的标签无法解答这些问题。

让调查结果决定下一步的调查方向。

如果交货时间不足，维修车间仍需区分进气、驱动、控制和内部故障原因。维修所需的零件根据故障诊断结果而定；交货单上不包含零件清单。

泵运行结果合格后，下一次检查将跳转到下游。控制响应未解决，则检查将跳转到特定控制信息。如果缺少验收数据，则合格/不合格的判定将处于开放状态，直到获得该数据为止。

如需更换泵，请提供完整的泵代码和控制器标识、其电路功能、所需工作点、驱动/安装信息以及测试报告。同时，请提供导致故障的机器状况。这样，供应商就能根据实际测量结果来评估所需的工作负荷，而不是从不相关的产品目录中选择最大型号。

请使用BLINCE 的联系页面提交您的具体需求。请索取建议的配置方案以及与机器进行对比所需的支持信息。具体的额定功率、控制选项、可用性以及任何提供的验收测试都需要针对该配置方案进行确认。

关于泵测试范围的问题

仅通过压力测试能否确定工作能力？

它确定了既定压力检查的结果。正常工作输送仍需在相关压力下测量流量，并记录速度、温度和控制状态。从适用的程序中选择所需的测试点。

冷热读数可以比较吗？

他们描述了两种热条件下的行为，每种条件都附有相应的对比数据。为了研究劣化情况，需要在相似的条件下重复实验，并指定温度位置。

能否在不知道泵控制状态的情况下计算效率？

列出测得的流量和压力，并指出缺失的排量基准。要得出完整的排量效率声明，必须等到获得该信息后才能进行。将任何未获得的必要测试点标记为空白，并与现有读数一起列出。